Sürekli Akışlı Kumlama Makineleri, toplu yükleme ve boşaltma olmadan metal parçaların sürekli yüzey işlemi için tasarlanmıştır. İş parçaları kumlama odasından bir konveyör üzerinden geçerken aşındırıcı kum, kireç, pas, çapak ve diğer yüzey kirleticilerini gidermek için kumlama tekerlekleri tarafından püskürtülür.
Makine, tutarlı püskürtme sonuçlarının ve sürekli üretimin gerekli olduğu dökümhaneler, dövme tesisleri, basınçlı döküm, otomotiv parçaları ve genel metal üretimi için uygundur.
Teknik Parametreler
|
Parametre |
Şartname |
|
Makine Tipi |
Sürekli Akışlı Kumlama Makinası |
|
Konveyör Tipi |
Tel Örgü Bant / Oluklu Bant / Makaralı Konveyör |
|
İş Parçası Malzemesi |
Çelik / Dökme Demir / Alüminyum / Çinko / Diğer Metaller |
|
Konveyör Genişliği |
Özelleştirilmiş |
|
İş Parçası Boyutu |
Özelleştirilmiş |
|
İş Parçası Ağırlığı |
Özelleştirilmiş |
|
Konveyör Hızı |
Ayarlanabilir |
|
Patlatma Çarkı Adeti |
Uygulamaya bağlı |
|
Patlatma Tekerleği Gücü |
Uygulamaya bağlı |
|
Aşındırıcı |
Çelik Bilye / Çelik Grit |
|
Kontrol Sistemi |
PLC / HMI |
|
Toz Toplama |
Entegre veya Ayrı |
|
Yükleniyor |
Manuel / Otomatik |
|
Boşaltma |
Manuel / Otomatik |
Konveyör Seçenekleri
Tel Örgü Kemer
Tel örgü bantlı konveyörler, aşırı parça teması olmadan tam yüzeye maruz kalmayı gerektiren dökümler, dövmeler, basınçlı döküm parçaları ve dişliler için kullanılır. Açık ağ yapısı, aşındırıcı ortamın kumlama sırasında birden fazla yüzeye ulaşmasını sağlar.
Oluklu Kemer
Oluklu bantlı konveyörler, kumlama odasında stabil aktarım gerektiren küçük veya kırılgan bileşenler için uygundur. Kayış tasarımı parça hareketinin sınırlandırılmasına ve bileşenler arasındaki etkinin azaltılmasına yardımcı olur.
Makaralı Konveyör
Makaralı konveyör sistemleri, kumlama alanı boyunca sürekli yatay beslemeye ihtiyaç duyan büyük veya ağır iş parçaları için tasarlanmıştır. Yaygın olarak yapısal parçalar, fabrikasyon bileşenler ve ağır endüstriyel ürünler için kullanılırlar.
Uygun İş Parçaları
Sürekli Akışlı Kumlama Makineleri, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli demirli ve demirli olmayan bileşenleri işleyebilir:.
• Dökme demir ve çelik dökümler
• Alüminyum ve çinko basınçlı dökümler
• Dövme bileşenler
• Otomotiv parçaları
• Dişliler ve muhafazalar
• Makine bileşenleri
• Kaynaklı ve fabrikasyon parçalar
• Alevle-kesilen bileşenler
• Tarım makineleri parçaları
Yüzey İşlem Uygulamaları
Kumdan arındırma
Sallamadan sonra dökümden kalan kalıp kumunu temizler ve yüzeyi inceleme veya sonraki işlemler için hazırlar.
Kireç çözme
Çelikten, dövülmüş ve ısıl-işlem görmüş bileşenlerden değirmen tufalını ve ısıl-işlem tufalını kaldırır.
Pas alma
Boyama, kaplama, montaj veya ileri işleme öncesinde yüzeydeki pası ve korozyon ürünlerini giderir.
Çapak alma
Uygun döküm, dövme ve işlenmiş bileşenlerden seçilen çapakları, çapakları ve gevşek yüzey malzemelerini temizler.
Yüzey Hazırlığı
Boyama, toz kaplama, kaplama veya diğer bitirme işlemlerinden önce daha temiz ve daha düzgün bir metal yüzeyi oluşturur.
Makine Konfigürasyonu
|
Bileşen |
İşlev |
|
Patlama Odası |
Sürekli aşındırıcı püskürtme için kapalı bir alan sağlar |
|
Patlama Tekerlekleri |
Aşındırıcıyı gerekli püskürtme yoğunluğunda iş parçalarına püskürtün |
|
Konveyör |
İş parçalarını sürekli olarak patlatma bölgesinde hareket ettirir |
|
Aşındırıcı Geri Kazanım Sistemi |
Yeniden kullanılabilir aşındırıcıyı toplayıp dolaşım sistemine geri gönderir |
|
Aşındırıcı Ayırıcı |
Yeniden kullanılabilir aşındırıcıyı tozdan ve kırılmış ortamdan ayırır |
|
Depolama Haznesi |
Sürekli çalışma için şartlandırılmış aşındırıcıyı depolar |
|
Toz Toplayıcı |
Patlatma işlemi sırasında oluşan tozu ortadan kaldırır |
|
Kontrol Sistemi |
Konveyörün çalışmasını, kumlama tekerleklerini ve makine sıralamasını kontrol eder |
|
Yükleme Sistemi |
İş parçalarını patlatma işlemine besler |
|
Boşaltma Sistemi |
İşlenen iş parçalarını bir sonraki işleme aktarır |
Özel Sürekli Akışlı Kumlama Makineleri
Farklı iş parçası boyutları, ağırlıkları, şekilleri ve taşıma gereksinimleri için tel örgü bant, oluklu bant ve makaralı konveyör sistemleri mevcuttur. Konveyör genişliği, uzunluğu ve hızı istenilen üretim miktarına göre seçilebilmektedir.
Kumlama tekerleklerinin sayısı, konumu ve gücü, iş parçası geometrisi, yüzey durumu ve gerekli patlatma kapsamına göre belirlenir. Düzenleme, belirli yüzeyleri hedef alacak veya daha düzgün bir kapsama sağlayacak şekilde uyarlanabilir.
Konveyör boyutları ve çalışma hızı gerekli üretim miktarına göre ayarlanır. Makine, kontrollü bir taşıma ve patlatma döngüsünü sürdürürken farklı üretim hızları için yapılandırılabilir.
Bağımsız üretim için manuel yükleme ve boşaltma kullanılabilirken, otomatik besleme ve boşaltma sistemleri sürekli üretim hatlarına dahil edilebilir. Arayüz boyutları mevcut malzeme taşıma ekipmanıyla- koordine edilebilir.
Aşındırıcı ve Toz Sistemleri
Aşındırıcı Geri Kazanımı
Aşındırıcı geri kazanım sistemi, kullanılmış çelik bilyeyi veya çelik taneciklerini kumlama odasından toplar ve yeniden kullanılabilir ortamı sürekli kumlama için sirkülasyon sistemine geri gönderir.
Aşındırıcı Ayırma
Ayırıcı, geri kazanılan ortamdan tozu, kırılmış aşındırıcıyı ve diğer kalıntıları temizleyerek çalışma sırasında tutarlı aşındırıcı kalitesinin korunmasına yardımcı olur.
Aşındırıcı Depolama
Depolama hunisi, kumlama çarklarına kontrollü bir şartlandırılmış aşındırıcı beslemesi sağlar ve sürekli üretim sırasında istikrarlı ortam dolaşımını destekler.
Toz Toplama
Toz toplama sistemi, püskürtme sırasında oluşan havadaki tozu ortadan kaldırır ve daha temiz bir çalışma ortamının korunmasına yardımcı olur. Toz toplayıcı kapasitesi kumlama çarkı kapasitesine, aşındırıcı akışına ve çalışma koşullarına göre seçilir.
SSS
S: Sürekli akışlı kumlama için hangi parçalar uygundur?
C: Kumlama odasından sürekli olarak taşınabilen dökümler, dövme parçalar, basınçlı döküm parçaları, dişliler, muhafazalar, otomotiv bileşenleri, fabrikasyon parçalar ve diğer metal bileşenler.
S: Hassas parçalar işlenebilir mi?
C: Evet. İş parçalarının aşırı yuvarlanmadan veya parçadan{-parçaya aşırı darbe olmadan işlenmesi gerektiğinde tel örgü veya oluklu bant konfigürasyonları seçilebilir.
S: Konveyör tipini nasıl seçerim?
C: Seçim, iş parçası boyutuna, ağırlığına, şekline, kırılganlığına ve gerekli patlatma kapsamına bağlıdır. Nihai seçim için iş parçası çizimleri veya örnekleri önerilir.
S: Makine otomatik üretim hattına entegre edilebilir mi?
C: Evet. Makine konveyörlere, besleyicilere, robotik yükleme sistemlerine, denetim ekipmanına ve sonraki kaplama veya işleme süreçlerine bağlanabilir.
S: Teklif için hangi bilgilere ihtiyaç var?
C: Lütfen iş parçası malzemesini, boyutlarını, ağırlığını, fotoğraflarını veya çizimlerini, gerekli yüzey işlemini ve üretim kapasitesini belirtin. Bu ayrıntılar konveyörü, kumlama tekerleği konfigürasyonunu ve makine boyutunu belirlemek için kullanılır.
Popüler Etiketler: sürekli akışlı kumlama makineleri, Çin sürekli akışlı kumlama makineleri üreticileri, tedarikçiler, fabrika